rotary ဖြည့်စက်များအတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာအချက်များ

ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော rotary ဖြည့်စက်သည်ချောမွေ့ပြီးထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ကျောရိုးဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရုံသာမကအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသက်ရောက်စေသည်။ သင်ဟာအတွေ့အကြုံရှိအော်ပရေတာတစ်ခုလား,Rotary ဖြည့်စက်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်အတိုင်းအပြီးတွင်သင်၏စက်ကိုအထွတ်အထိပ်ရောက်နိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်သင်၏ပစ္စည်းကိရိယာများသည်ထိပ်ဆုံးအခြေအနေတွင်ရှိနေရန်သေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော rotary forward maintenaren maintenance tiross များမှတဆင့်ကျွန်ုပ်တို့လမ်းလျှောက်မည်။

1 ။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးသည်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်

Rotary ဖြည့်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏အရေးအကြီးဆုံးအချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာစက်ကိုသန့်ရှင်းစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှထုတ်ကုန်အကြွင်းအကျန်များ, ဖုန်မှုန့်များ, ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်သန့်နွှယ်မှုစံချိန်စံညွှန်းများမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်အစားအစာနှင့်အဖျော်ယမကာ, ဆေးဝါးများနှင့်အလှကုန်များကဲ့သို့အထူးသဖြင့်အရေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်ခုစီပြီးနောက်ဖြည့်ထားသောခေါင်းများ, အဆို့ရှင်များနှင့်သက်ရှိများကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကိုမထိခိုက်စေရန်မပျက်စီးသောသန့်ရှင်းရေးကိုယ်စားလှယ်များနှင့်ပျော့ပျောင်းသောအဝတ်အထည်များသို့မဟုတ်စုတ်တံများကိုသုံးပါ။ ထို့အပြင်စက်သည်မည်သည့်ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲခြင်းကိုမဆိုလက်ဝါးကားတိုင်ညစ်ညမ်းမှုကိုကာကွယ်ရန်မည်သည့်ထုတ်ကုန်မဆိုစက်ကိုနှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ်သန့်ရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2 ။ ပုံမှန်ရွေ့လျားအစိတ်အပိုင်းများကိုချောဆီ

Rotary ဖြည့်စက်များသည်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် 0 တ်ဆင်မှုကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောချောခဲသင်းခြင်းများနှင့်မော်တာများကဲ့သို့သောရွေ့လျားနေသောရွေ့လျားမှုအစိတ်အပိုင်းများရှိသည်။ စက်ပစ္စည်း၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့်စက်၏သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်ပုံမှန်ချောဆီကိုမရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အသုံးပြုမည့်ချောဆီကိုသုံးရန်နှင့်လျှောက်လွှာကြိမ်နှုန်းအတွက်ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။

ပုံမှန်အားဖြင့် Rotary Valves, Motors နှင့်ဖြည့်သည့်ခေါင်းများကဲ့သို့သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်ကြားကာလများတွင်ချောဆီကိုလိမ်းသင့်သည်။ အကယ်. စက်သည်မြန်နှုန်းမြင့်သို့မဟုတ်မြင့်မားသောအယိုင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်လည်ပတ်နေပါကချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်မှုများကိုသေချာစေရန်ပိုမိုဆီသို့ချောဆီကိုစဉ်းစားပါ။

3 ။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် gaskets များကိုစစ်ဆေးပါ

Seals နှင့် Gaskets သည်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်ယိုစိမ့်မှုများကိုကာကွယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသောအခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှတံဆိပ်များသည် 0 တ်ဆင်တတ်သောသို့မဟုတ်ကြွစားလာနိုင်သည်။ အက်ကြောင်းများ, မျက်ရည်များသို့မဟုတ်ပုံပျက်သောစသည့် 0 တ်စုံလက္ခဏာများအတွက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် gaskets များကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

Seals နှင့် Gaskets များကို၎င်းတို့မြင်တွေ့ရခြင်းလက္ခဏာများကိုမဖော်ပြမီ Seals နှင့် Gaskets များကိုပုံမှန်ကြားကာလများကိုပုံမှန်ကြားကာလဖြင့်အစားထိုးရန်အလေ့အကျင့်ကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတက်ကြွသောချဉ်းကပ်နည်းသည်မမျှော်လင့်သောယိုစိမ့်မှုများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်စက်ကိုအကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နေသည်ကိုရှောင်ရှားရန်ကူညီသည်။

4 ။ အခါအားလျော်စွာခေါင်းကိုဖြည့်စွက်

ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တိကျမှုအမြင့်ဆုံးအဆင့်ကိုသေချာစေရန်အပြည့်အ 0 ခေါင်းများကိုအခါအားလျော်စွာချိန်ညှိရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှခေါင်းတွေဖြည့်စွက်ခြင်းကသူတို့ဟာသူတို့ရဲ့စံပြ settings တွေကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, အကယ်. ဖြည့်စွက်ခေါင်းများကိုစနစ်တကျချိန်ညှိခြင်းမရှိသေးပါကစက်သည်ကွန်တိန်နာများကိုဖြန့်ဖြူးခြင်းသို့မဟုတ်ကုန်စွန့်မှုသို့မဟုတ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာပြ issues နာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖြည့်ထားသောခေါင်းများသည်ကုန်ပစ္စည်းမှန်ကန်သောအသံပမာဏကိုပေးရန်ထုတ်လုပ်သူ၏စံကိုက်ညှိလမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာပါ။ အထူးသဖြင့်မတူညီသောထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ်ကွန်တိန်နာအရွယ်အစားအကြားပြောင်းသည့်အခါစံကိုက်ညှိမှုကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

5 ။ လျှပ်စစ်နှင့် pneumatic စနစ်များကိုစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်း

rotary ဖြည့်စက်များသည်မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန်လျှပ်စစ်နှင့် pneumatic systems များကိုမှီခိုနေရသည်။ ဤစနစ်များနှင့်အတူမည်သည့်ပြ issues နာများကိုမဆိုစက်ချွတ်ယွင်းမှုများ, 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများအတွက်လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများ, ဆက်သွယ်မှုများနှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

Pneumatic စနစ်များအတွက်လေဖိအားကိုစစ်ဆေးပြီးပြွန်သို့မဟုတ်ဆက်သွယ်မှုများတွင်ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်းသေချာစေပါ။ အကောင်းဆုံးလေစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်နှင့်စက်လည်ပတ်မှုကိုနှောင့်ယှက်နိုင်သောပိတ်ဆို့မှုများကိုရှောင်ရှားရန်လေထုဖြည့်စက်များကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သည်။

6 ။ Monitor ကိုစစ်ဆေးပြီးချိန်ညှိခြင်း

သင်၏ Rotary ဖြည့်စက်ကိုချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်စေရန်အတွက်လိုအပ်သောစက်များကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာရန်နှင့်ချိန်ညှိရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဖြည့်စွက်ခြင်း, မြန်နှုန်းနှင့်ဖိအားကဲ့သို့သောချိန်ညှိချက်များသည်အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက်ညှိနှိုင်းရန်လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းစက်ကိုစောင့်ကြည့်ပြီးထုတ်ကုန်သို့မဟုတ်ပတ် 0 န်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများပြောင်းလဲခြင်းအတွက်အကောင့်သို့ချိန်ညှိချက်များသို့ချိန်ညှိချက်များသို့ချိန်ညှိပါ။ ဤသည်ကတသမတ်တည်းဖြည့်တင်းကိုက်ညီမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်နှင့်မလျော်ကန်သောဆက်တင်မှုများကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့အချိန်ဖြုန်းဖို့တားဆီး။

7 ။ လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ

လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် rotary ဖြည့်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည်သင့်အားအဓိကပြ problems နာများမဖြစ်လာမီအလားအလာရှိသောပြ issues နာများကိုရှာဖွေရန်ခွင့်ပြုသည်။ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီတွင် 0 တ်ဆင်ခြင်း, အက်ကြောင်းများ, ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးသည်ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်နေပြီးပြ a နာကိုညွှန်ပြနိုင်သည့်ပုံမှန်မဟုတ်သောဆူညံသံများကိုနားထောင်ရန်စစ်ဆေးပါ။

စက်၏အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်. နေ့စဉ်, အပတ်စဉ်သို့မဟုတ်လစဉ်စဉ်ဆက်မိသေးသောစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်သင့်သည်။ စစ်ဆေးမှုတစ်ခုစီကိုစစ်ဆေးရန်သို့မဟုတ်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ရန်လိုအပ်သည့်ပုံစံများသို့မဟုတ်ထပ်တလဲလဲပြ issues နာများကိုခြေရာခံရန်အသေးစိတ်မှတ်တမ်းတစ်ခုပြုလုပ်ပါ။

ကောက်ချက်

Rotary ဖြည့်စက်ကိုထိန်းသိမ်းခြင်းသည်၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့်အသက်ရှည်မှုကိုသေချာစေရန်အရေးကြီးသည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာအကြံပြုချက်များ - ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး, ချောချောဆီယံစာ, တံဆိပ်ခတ်ခြင်း, တံဆိပ်ခတ်ခြင်း, ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော rotary ဖြည့်စက်သည်သက်တမ်းတိုးရုံသာမကသင်၏ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးနှင့်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုလည်းပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

သင်၏ rotary ဖြည့်စက်ကိုအကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်တည်ရှိရန်သေချာစေရန်, ဆက်သွယ်ရန်gieni ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှုနှင့်ထောက်ခံမှုသည်။ သင်၏ပစ္စည်းများကိုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက်သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အများဆုံးထိရောက်မှုနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်သင်ဒီမှာရှိနေသည်။