အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်

အလှကုန်လုပ်ငန်း၊အလှကုန်မှုန့်များသည် အဓိကထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။foundation နှင့် blush မှ powders နှင့် eyeshadows များအထိ အရာအားလုံးတွင် အသုံးပြုသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သည်။အရည်အသွေးမြင့် အလှကုန်မှုန့်များတိကျပြီး ကောင်းစွာဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အလှကုန်ကဏ္ဍမှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် နားလည်သဘောပေါက်ရန်အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။တသမတ်တည်းအရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု. ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ဖြတ်သန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။အဆင့်ဆင့်ဆောင်ရွက်သည်။အလှကုန်မှုန့်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မျှဝေခြင်း။သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ.

ဘာ့ကြောင့် နားလည်တာလဲ။အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

စားသုံးသူတွေက မျှော်လင့်တယ်။ချောမွေ့သော၊ ထုထောင်းထားသော အမှုန့်များ၎င်းသည် လျှောက်လွှာနှင့် ရေရှည်အကျုံးဝင်မှုကိုပင် ပေးစွမ်းသည်။ ဤအရည်အသွေးကိုရရှိရန် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို နက်နဲစွာ နားလည်သဘောပေါက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်. မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု.

သင်သည် အလှကုန်အမှတ်တံဆိပ်ငယ် သို့မဟုတ် အကြီးစားထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပါစေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ တတ်မြောက်ခြင်းက သင့်အား ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။.

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။

အလှကုန်အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။မှန်ကန်သောကုန်ကြမ်းကိုရွေးချယ်ပါ။. အသုံးများသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။talc၊ mica၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် သံအောက်ဆိုဒ်. ဤပစ္စည်းများကို အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားပါသည်။လိုချင်သော texture၊ အရောင်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်။

ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုအတွက် အဓိက အကြံပြုချက်များ-

• သုံးပါ။အရည်အသွေးမြင့်၊ အလှကုန်အဆင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများဘေးကင်းရေးနှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန်။

• သင့်ကုန်ကြမ်းများ ပြည့်မီကြောင်း သေချာပါစေ။စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများသင်၏ပစ်မှတ်စျေးကွက်များတွင်။

• အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။သဘာဝ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ် ပါဝင်ပစ္စည်းများကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော စားသုံးသူများကို ဆွဲဆောင်ရန်။

ကုန်ကြမ်းတွေကို ရွေးပြီးရင် သူတို့ဖြစ်ရမယ်။ချိန်ဆပြီး ရောမွှေပါ။လိုချင်သောဖော်မြူလာကိုအောင်မြင်ရန်။ ဤအဆင့်တွင် သေချာစေရန် တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။တသမတ်တည်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေး.

အဆင့် 2: ကြိတ်ပြီး အခွံခွာပါ။

ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်၍ တိုင်းတာပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း။လိုချင်သောအမှုန်အရွယ်အစားကိုရရှိရန်။ ဖန်တီးရန်အတွက် ဤအဆင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ချောမွေ့၊ ချောမွေ့သော textureအဲဒါက အရေပြားကို ညီညီညာညာ သက်ရောက်ပါတယ်။

ဘာကြောင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အရေးကြီးသလဲ-

•အနုမှုန်ပိုကောင်းတဲ့ coverage နဲ့ ချောမွေ့တဲ့ finish ကိုပေးတယ်။

•ကြမ်းမှုန်အမှုန့်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်-

သုံးပါ။အလိုအလျောက်ကြိတ်စက်တသမတ်တည်းရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို သေချာစေရန်နှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။

အဆင့် 3- ရောနှောခြင်းနှင့် အရောင်ကိုက်ညီခြင်း။

ကြိတ်ပြီးနောက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာပါဝင်ပစ္စည်းများကိုရောမွှေပါ။ပြီးပြည့်စုံသောအရောင်နှင့်ကိုက်ညီမှုအောင်မြင်ရန်။ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ယူနီဖောင်းထုတ်ကုန်တစ်ခုလိုချင်သောအရိပ်နှင့် texture သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။

ရောနှောခြင်းနည်းပညာများ

•အခြောက်လှန်းခြင်း-အရည်အခြေခံ မလိုအပ်သော အမှုန့်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

•အစိုရောစပ်ခြင်း-နောက်ပိုင်းတွင် အခြောက်ခံပြီး ပြုပြင်ထားသော အမှုန့်ထဲသို့ အရည်ထုပ်ထည့်ခြင်း ပါဝင်သည်။

အရောင်လိုက်ဖက်ခြင်း။အထူးသဖြင့် foundation နှင့် blush ကဲ့သို့သော cosmetic powders များအတွက် ဤအဆင့်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက သေချာလုပ်ရမယ်။အသုတ်တစ်ခုစီသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အရိပ်နှင့် ကိုက်ညီသည်။အမှတ်တံဆိပ်ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။

အဆင့် 4: နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျစ်လျစ်ခြင်း

ဖိထားသောအမှုန့်များအတွက်၊ နောက်တစ်ဆင့်မှာနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျစ်လစ်ခြင်း။အမှုန့်ကို ဒယ်အိုး သို့မဟုတ် မှိုထဲသို့ထည့်ပါ။ ဤအဆင့်တွင် အမှုန့်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး စားသုံးသူများအတွက် အသုံးပြုရလွယ်ကူကြောင်း သေချာစေသည်။

အမှုန့် ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားများ

•ပွတ်မှုန့်၎င်း၏ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

•အဖိမှုန့်-ပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် တိကျသော နှိပ်ခြင်း လိုအပ်သည်။

ဟိနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သေချာအောင် ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်သင့်ပါတယ်။တသမတ်တည်းသိပ်သည်းဆနှင့် textureထုတ်ကုန်အားလုံးတွင်။

အဆင့် 5- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။

အမှုန့်မထုပ်ခင်မှာ ခံရမယ်။တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်စမ်းသပ်မှု. ဒါမှ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။.

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်သည်-

•အရောင်ညီညွတ်မှု

•အသွေးအရောင်နှင့် ချောမွေ့မှု

•Adhesion နဲ့ ဝတ်ရတာ

•ရောဂါပိုးမွှားစမ်းသပ်ခြင်း။ထုတ်ကုန်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဘက်တီးရီးယားများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့်စေ့စေ့စပ်စပ်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုထုတ်လုပ်သူတွေက လျှော့ချနိုင်တယ်။ကုန်ပစ္စည်းပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ဖောက်သည်တိုင်ကြားချက်.

အဆင့် 6- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။

အမှုန့်များသည် အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်တံဆိပ်ကပ်ခြင်း။. ထုပ်ပိုးရုံသာမကထုတ်ကုန်ကိုကာကွယ်ပေးသည်။ဒါပေမယ့်လည်း အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကနေ ပါဝင်ပါတယ်။အမှတ်တံဆိပ်မိတ်ဆက်ခြင်း။နှင့်ဖောက်သည်အတွေ့အကြုံ.

ထုပ်ပိုးမှု ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

• သုံးပါ။လေလုံသောကွန်တိန်နာများညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်။

• သင့်အားသေချာပါစေ။တံဆိပ်များသည် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ပါဝင်ပစ္စည်းစာရင်းများနှင့် သက်တမ်းကုန်ဆုံးရက်များ အပါအဝင်။

• ဆင်ခြင်ပါ။ရေရှည်တည်တံ့သောထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်စရာများeco-conscious စားသုံးသူတွေကို ဆွဲဆောင်ဖို့။

မင်းရဲ့ အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဘယ်လိုလုပ်မလဲ။

သေချာစေရန်တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဗျူဟာများစွာကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်-

၁။ဖြစ်နိုင်ရင် အလိုအလျောက်လုပ်ပါအသုံးပြုခြင်း။အလိုအလျောက်စက်များလူသားအမှားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

၂။စက်ကို ပုံမှန် ချိန်ညှိပါ-သင့်စက်ပစ္စည်းကို သေချာပါစေ။စနစ်တကျထိန်းသိမ်းထားသည်။တသမတ်တည်းရလဒ်များရရှိရန်။

၃။သင့်ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။မှန်ကန်သော လေ့ကျင့်မှုကို အာမခံပါသည်။ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော လုပ်ဆောင်ချက်များထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး။

နိဂုံး- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို ရရှိရန်

ကျွမ်းကျွမ်းကျင်ကျင်အလှကုန်မှုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များဖောက်သည်မျှော်လင့်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ အဆင့်တစ်ခုစီကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူ လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ၊ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။.

At GIENI၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလှကုန်ထုတ်လုပ်သူများကို ပံ့ပိုးကူညီရန် သန္နိဋ္ဌာန်ချထားပါသည်။ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုသူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွေကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးဖို့။ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေပြီး အောင်မြင်အောင် မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သည်ကို လေ့လာရန်တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များ.